هل تلبس ألياف الكربون

فيما يلي حل خطوة بخطوة لإضافة الطلاء المقاوم للارتداء إلى ألياف الكربون ، إلى جانب ممارسة الصناعة وبيانات البحث العلمي:

I . المعالجة السطحية (تحسين التصاق الطلاء)

1. علاج البلازما

- استخدام الغاز المختلط الأرجون/الأكسجين (نسبة 3: 1) لعلاج البلازما منخفضة الحرارة ، الطاقة 200-400 w ، وقت العلاج 5-15 ، يمكن أن تزيد من قيمة الخشونة السطحية من 0.2 ميكرومتر إلى 1.5-2.0 μM

- بعد العلاج ، يتم تحسين الطاقة السطحية بنسبة 30 ٪ -50 ٪ ، وتصل قوة الترابط للطلاء إلى 15-25 mpa

2. طريقة الحفر الكيميائية

- استخدم حمض النيتريك (التركيز 68 ٪) وحمض الكبريتيك (التركيز 98 ٪) في نسبة حجم 1: 3 ، انقع لمدة ثانية10-30 ، وتشكيل هيكل أخدود على مستوى الميكرون

- يجب التحكم في الوقت بشكل صارم لمنع تلف الألياف ، ويوصى على عمق الحفر أن يكون أقل من أو يساوي 5μm

II . اختيار مواد الطلاء وعملية

1. طلاء مركب يعتمد على البولي يوريثان

- عند إضافة 15 ٪ -20} ٪ nano-al₂o₃ (حجم الجسيمات 50-100 nm) وسمك الطلاء هو 50-80 μM ، يوضح اختبار تابور أن مقاومة التآكل قد تحسنت بواسطة 6-8}.
- معلمات البناء: ضغط الرش 0.3-0.5 MPA ، درجة حرارة المعالجة 80 درجة /2H +120

2. طلاء السيراميك (الحل الموصى به)
-تحضير طلاء Sio₂-tio₂ المركب بواسطة طريقة SOL-GEL:
- Ethyl Orthosilicate: Tetrabutyl titanate=4: 1 (نسبة المولي)
- عندما يكون سماكة الطلاء 100-150 nm ، يصل microhardness إلى 8-10 GPA ، ويتم تقليل معامل الاحتكاك إلى 0.15-0.2
- طلاء برش البلازما cr₃c₂-nicr:
- حجم الجسيمات 15-45 ميكرون ، طاقة الرش 40-50 كيلوواط ، مسامية<2%
- معدل التآكل هو فقط 1.2 × 10⁻⁶ ملم/ن · م تحت حمولة 10n

iii . نقاط التحكم في عملية المفتاح

1. إدارة درجة الحرارة

- معدل التدفئة في مرحلة المعالجة أقل من أو يساوي 5 درجة /دقيقة لتجنب تكسير الطلاء

- علاج الصلب التدرج: 300 درجة لمدة 1 ساعة → 500 درجة لـ 0.5H → التبريد الطبيعي

2. التحكم في السماكة

- المراقبة في الوقت الفعلي باستخدام مقياس سماكة تيار الدوامة ، مع انحراف مسموح به ± 5μm

- بالنسبة للطلاء متعدد الطبقات ، يكون سمك الطبقة الواحدة الموصى به أقل من أو يساوي 30μm وسمك الإجمالي أقل من أو يساوي 150μm

IV . معايير التحقق من الأداء

1. اختبار مقاومة ارتداء

- ASTM G99 Standard: استخدم كرة WC (قطرها 6 مم) ، وحمل 10N ، وسرعة دوران تبلغ 200 دورة في الدقيقة ، واختبار 30 دقيقة

- المؤشرات المؤهلة: ارتداء حجم أقل من أو يساوي 5 × 10 درجة مئوية/ن · م

2. اختبار قوة الترابط

- وفقًا لاختبار السحب ASTM D4541 ، يتطلب المتطلبات أكبر من أو يساوي 15 ميجا باسا